Procesado de galvanización por inmersión en quente

Produtor de galvanizado en quente (tubo de aceiro).

Alimentación → decapado, lavado → disolvente → secado → galvanizado por inmersión en quente → soplado interior e exterior → etiqueta de rolamento, marcado → pasivación → inspección → embalaxe.

O traballador de carga comprobará o estado do material:

1. A superficie exterior do tubo de aceiro non debe quedar pegajosa con aceite (especialmente manchas de aceite como pintura de mestura de aceite de asfalto), se non, producirase un gran número de produtos non cualificados.

2. O tubo de aceiro debe ser endereitado despois da produción para eliminar a tensión interna do tubo de aceiro.

3, a corrosión irregular da superficie do tubo de aceiro non se pode galvanizar, se non, perderase moito ácido clorhídrico.

Non se permite dobrar artificial no proceso de transporte de tubos de aceiro.
5. Para tubos de aceiro galvanizado en quente, non se permite pegar marcas nas paredes interiores e exteriores dos tubos de aceiro para evitar fugas.

1. Decapado de tubos de aceiro:

1) Os traballadores do decapado deben usar artigos de protección laboral antes do traballo, comprobar coidadosamente se hai un lugar de traballo libre de barreiras e se o cabestrillo está intacto, e despois pódese realizar o traballo despois da confirmación.

2) O ácido clorhídrico úsase principalmente no decapado e o ácido clorhídrico prepárase con auga.O contido de ácido clorhídrico é do 18-20%, o que é máis apropiado.

3) Comprender a concentración de ácido, a temperatura e a tonelaxe do tubo de decapado no tanque antes do decapado.
4) Ao levantar o tubo, as dúas eslingas deben estar a uns 1,3 metros de distancia do extremo, para evitar dobrar o tubo de aceiro e causar fugas no tubo galvanizado; ao baixar polo tubo ata o tanque de ácido, o tubo de aceiro debe estar inclinado 15°, para baixar primeiro o extremo de pé do tubo, para evitar que as pulverizacións de ácido danen as persoas.

5) Cada decapado de tubos de aceiro debe ter un peso de 2 ~ 5 toneladas e un tempo de 5 ~ 15 minutos.

6) O tubo de aceiro debe vibrar con frecuencia durante o decapado.No proceso de vibración, o tubo de aceiro debe colocarse sobre a pedra horizontal do tanque de ácido, e o cabestrillo dun lado debe iniciarse repetidamente 3 veces, e despois o cabestrillo do outro lado debe iniciarse de novo 3 veces. , e despois levantado despois de repetir dúas veces;O ángulo de subida da vibración non é superior a 15°.

7) Cando se quenta o tanque de ácido, fixe o tubo de vapor firmemente antes de abrir a chave de vapor.

8) Cando o guindastre entra ou sae do tanque de ácido, non chocará coa parede do tanque para evitar danos no tanque de ácido.

9) Principais causas de subdecapado de tubos de aceiro:

(1) o tubo de aceiro debe ser inspeccionado rigorosamente cando se alimenta, e o tubo de aceiro non cualificado non debe ser decapado.

(2) O tubo de aceiro non se opera con coidado cando vibra.

(3) Tempo de decapado e contido de ácido clorhídrico insuficientes.

10) Principais causas do decapado de tubos de aceiro:

(1) Contido excesivo de ácido hidroeléctrico.

(2) O tempo de decapado é demasiado longo.

11) Despois do decapado, verifique se a superficie exterior do tubo de aceiro é lisa, se hai escamas de ferro residuais e se a superficie do tubo de aceiro está contaminada pola incrustación de aceite.
2. Lavado con auga de tubos de aceiro:

1) O lavado de auga do tubo de aceiro debe realizarse nun tanque de auga clara.Molla todo o tubo de aceiro en auga ao lavar, relaxa o cabestrillo de decapado e quítao e retira tres ou catro veces.

2) Despois do lavado, a auga dentro do tubo de aceiro debe ser controlada e tratada con disolvente o antes posible para evitar a oxidación do tubo de aceiro.

3) O contido de ferro e sal na auga de limpeza non debe exceder o estándar e non haberá outros produtos diversos.Deberase manter limpo e transparente.

4) Ao limpar o tubo, está terminantemente prohibido que os operarios pisen o depósito de decapado para evitar que se esvara ou caia no depósito para ferir as persoas.1.Cando o tubo de aceiro entre no tanque de disolvente, afrouxa a eslinga para que o tubo de aceiro estea inmerso completamente no disolvente.Non se permite que a superficie do tubo de aceiro expoña a superficie do disolvente.Ata que os dous extremos do tubo de aceiro estean libres de burbullas, un lado do tubo de aceiro levantarase e abaixo para vibrar, e o tubo de aceiro levantarase ata controlar o disolvente limpo e, a continuación, entrou no banco de secado.

2. O ángulo de inclinación do tubo de aceiro non debe ser superior a 15 ° no proceso de tratamento con disolvente.

3, o tubo de aceiro no tempo de inmersión do disolvente de 60 ~ 120 segundos, o tubo de retorno de inmersión 3 ~ 5 minutos, o tubo de retorno de inmersión 5 ~ 10 minutos.

4. Temperatura do disolvente: Manteña o disolvente limpo a temperatura ambiente.

5. Despois do tratamento con disolvente, non se pegue a outra sucidade, non se molle, colócao na mesa de secado para nivelar; as persoas non poden pisar o tubo de aceiro que se coloca no banco de secado.Se hai que pisala, antes de traballar na tubaxe hai que recubrir os dous ps con cloruro de amonio.1.Despois do tratamento cualificado con disolvente, coloque o tubo de aceiro na plataforma de secado e recepción e coloque o tubo de aceiro na parte dianteira da pota de zinc e a parte frontal do segundo rolo magnético para cadrar en ángulo recto; o tubo máis curvo colócase. na parte traseira ou endereitada e colocada sobre o estante receptor.

2. A función principal do secado de KANG é secar a auga na superficie do tubo de aceiro.Por outra banda, é aumentar a temperatura do propio tubo de aceiro, evitar que as salpicaduras de zinc prexudiquen ás persoas e non quitar a enerxía térmica da pota de zinc, para acelerar a formación da capa de zinc-ferroaleación.

3. A temperatura de secado do kang é de 80 ℃ ~ 180 ℃ e o tempo de secado do tubo de aceiro é de 3 ~ 7 minutos.A temperatura de secado tamén se pode controlar de acordo coas especificacións e o espesor da parede do tubo de aceiro. Os secadores deben comprobar o grao de secado do tubo de aceiro en calquera momento para evitar a falta de tempo na lesión de zinc por salpicaduras de líquido de zinc; Non exceda a temperatura, para evitar que o coque de cocción disolvente. O tubo de aceiro galvanizado por inmersión en quente adopta o principio mecánico de marcar, presionar cara abaixo, enrolar en espiral, sacar e levantar o tubo de aceiro galvanizado semiautomático completamente mergullado para completar proceso de galvanización por inmersión en quente.

1. Control dos parámetros do proceso: a temperatura da solución de zinc debe controlarse entre 440-460 ℃; O tempo de inmersión de zinc debe controlarse entre 30-60 segundos; Contido de aluminio (nivel de líquido de zinc que contén aluminio 0,01-0,02%)

2. O lingote de zinc debe ser lingote de zinc zN0-3 con estándar nacional.

3. Manter e controlar o rendemento fiable do parafuso de desconectar e presionar e desconectar o dispositivo de elevación regularmente, reforzar a lubricación do cilindro, axustar ben a altura e o ángulo do distribuidor de tubos galvanizados e axustar o equipo ao estado óptimo.

4. Coloque o interruptor de proximidade con precisión;A liña de termopar e o medidor que se usarán no mesmo modelo, se non, o erro de temperatura é grande, a manga de protección de termopar, moitas veces comproba e substitúe.

5. O operador da estación de operación axustará manualmente a velocidade segundo o estado de funcionamento do equipo diante do forno e o comando xesto para evitar que o tubo se pegue.

6. Prequenta as ferramentas utilizadas polos traballadores do forno antes de usalas para evitar derrames e lesións de zinc; Comprobe frecuentemente se o tubo de aceiro cae na pota, se o hai, para limpar a tempo; Para axustar o equipo a tempo, non pegue o tubo, para garantir a seguridade dos equipos.

7. Cando se engade cinc á pota de zinc, primeiro os lingotes de zinc deben prequentar.Nunca permita que se engadan feixes de zinc, non máis de cinco pezas de cinc á vez. Está prohibido botar ferro no líquido de zinc para evitar moita escoria de zinc.

8, ao fundir o zinc debe ser quentado lentamente, non queimar lume, se non, danará a vida útil da pota galvanizada, e hai moita volatilización do vapor de cinc. Cando se inhala en exceso, este gas nocivo causa unha condición chamada "febre da fundición". ”.No proceso de fusión de zinc, unha vez que o zinc ten unha alta temperatura non debe tocar o bloque de zinc coa man, para evitar queimaduras, debe utilizar ferramentas adecuadas para tocalo.

9, para limpar regularmente a superficie líquida de cinc da cinza de cinc. Cando se raspa a cinza debe estar suavemente sobre a superficie do líquido de cinc coa placa de raspado, non se pode remover demasiado, para que non se eleve a cinza de cinc, a placa de raspado non debe ser mergullo zinc ou fóra do tubo cando o tubo de aceiro contacto, para non envorcar a aparición de accidentes persoais ou accidentes de equipos.

10. Os bloques de zinc no chan fronte ao forno, o zinc roto, o zinc sacado ao galvanizar e o tubo de aceiro de zinc que flúe cara ao exterior deben ser recuperados en calquera momento para reducir a perda de calor da pota de zinc.

11. Cando se engaden lingotes de aluminio á superficie do cinc líquido, débese mover varias veces antes e despois para garantir un contido uniforme de aluminio na superficie do cinc líquido.

12. Para facilitar o encharcamento e a extracción de zinc, débense poñer 20 toneladas de chumbo no interior da pota de zinc.

13, escorias para prequentar as escorias, escorias de zinc para ser divididas en grandes e pequenos bloques de almacenamento, a temperatura dos escorias debe controlarse a 455 ℃ por riba, a máquina de escorias de balance debe usar ferramentas especiais, lonxe da pota de zinc 1 metro, pés para estar en forma de T.

14, os requisitos do proceso de galvanización por inmersión en quente máis rigorosos, polo que no proceso de produción de galvanización por inmersión en quente, debe secar a estación completa, é dicir, na unidade de tempo número de raíz ou tonelaxe máis, menor será o custo, e viceversa maior.1.Despois de presentar o tubo galvanizado, utilízase unha mesa de rolos magnéticos para sacar o tubo galvanizado e a revolución da máquina líder non é demasiado rápida, polo que o cinc flúe limpo antes do sopro interno.

2. O ángulo do anel de vento exterior debe ser paralelo ao rolo magnético en ángulo recto, e as posicións lonxitudinais e transversais deben ser positivas para garantir que o tubo galvanizado pase polo medio do anel de vento.

3. Ao instalar o rolo magnético, os cinco rolos magnéticos deben estar nunha liña central para garantir a capa de cinc uniforme do tubo galvanizado soplado externamente.

4. O soplado externo realizarase con aire comprimido, preferentemente superior a 70 ℃, a unha presión de 0,2-0,4 mpa.

5. A presión do vento axustarase nas seguintes circunstancias:

(1) A capa de cinc na superficie exterior do tubo galvanizado é demasiado grosa.

(2) A superficie da capa de zinc vólvese escura despois do vento externo.

(3) Despois do soplado externo, a superficie da capa de cinc adhírese aos artigos diversos e elimina as cousas impuras.O volume de aire debe ser axustado.

6. Substitúe o anel de aire da mesma especificación segundo a especificación do tubo de aceiro galvanizado.O anel de aire non se pode substituír por outras especificacións.

7. Está prohibido pasar o tubo galvanizado en condicións de non vento, para non causar bloqueo do orificio de aire e afectar a calidade do vento externo.

8. Comprobe sempre se o interior do anel de soplado exterior está limpo, se hai cinc colgado, se a superficie exterior do tubo galvanizado é lisa e se hai un risco; se a superficie do rolo magnético, a cadea está ligada ao cinc. , se hai ligado con zinc para limpar a tempo.

9. Dado que non hai un rolo magnético e a capa de cinc non é firme, a superficie da capa de cinc é a máis probable de raiarse, polo que a velocidade do rolo principal debe coincidir ben coa do rolo magnético.1.O tubo galvanizado en quente envíase ao lado do ventilador interno polo dispositivo de chumbo, e o interruptor de proximidade utilízase para completar o movemento horizontal, presionar o soplado interno, elevar a cabeza de presión e mover o galvanizado en quente. tubo na pía de refrixeración.

2. O tubo revestido en quente é o máis probable que se rasque na mesa do rolo de chumbo.A razón principal é que o zinc non se solidificou completamente durante o funcionamento do tubo.

3. O vapor utilízase para o soplado interno e a presión interna de vento é de 0,4-1,0 mpa; a superficie interna do tubo galvanizado debe ser lisa.

4, tubo galvanizado na cadea para manter un certo ángulo de inclinación, para que a rede de auga de refrixeración.

5. O lugar de traballo de soplado interno está situado nun lugar empinado cun pequeno espazo de traballo, polo que debe ser operado con coidado para evitar lesións por escorregar, caer e dobrarse; Prohibir estrictamente calquera parte do corpo, o contacto directo con tubos galvanizados a alta temperatura, para evitar lesións.

6. Preste atención a se os seus pés están firmes e hai outros obstáculos para evitar que caia na pía; É fácil deixar a cadea correndo sobre a pía, para evitar lesións no tubo voador. Significado: cando hai que gardar as pezas. e transportado durante moito tempo, a pasivación debe realizarse entre as pezas para evitar a corrosión no proceso de almacenamento e transporte. Os produtos de corrosión adoitan chamarse ferruxe branco. Os métodos de pasivación comúns inclúen cromato e fosfato.

1. Método de pasivación: úsase un tubo galvanizado por inmersión en quente para pulverizar a solución de pasivación directamente na pista, e a solución límpase a unha distancia dun metro da posición de pulverización mediante un coitelo de vapor.Teña coidado de eliminar a solución de pasivación.

2. Limpe con aire comprimido para expulsar o líquido da superficie do tubo de aceiro e facer que o revestimento sexa uniforme. Axustando a presión para axustar o grosor do revestimento, non se deben unir perlas en exceso á superficie do tubo de cinc. 1.Marca de rolo e rolo:

1) Cando a máquina de marcado estea a funcionar, non toque o rolo de marcado coa man para evitar a presión manual; está prohibido pasar o tubo dobre a través da máquina de marcado para evitar danos no rolo de prensa.

2) Durante o funcionamento do tubo galvanizado na mesa de rolos de transporte, a máquina de marcado cambiará a nota segundo especificacións diferentes e a altura da roda de prensa axustarase unha vez que se cambien as especificacións e engadirase aceite con frecuencia.

3) O anel de goma da máquina de rotulación debe revisarse con frecuencia e substituírse a tempo se se atopa algunha fenda.

4) A roda de goma presionarase na liña central do tubo de aceiro e axustaranse os parafusos de fixación superior e inferior cunha boa presión.

5) Ao imprimir o anel do logotipo, dúas persoas deben rodar ao mesmo tempo.A tinta debe engadirse con frecuencia para rodar o tubo de aceiro con feltro, pero a tinta non é fácil de ser demasiado.

2. Embalaxe:

1) A empacadora UTILIZA gas do compresor de aire e a presión é de 0,4-0,8 mpa. Está prohibido tocar coas mans as partes móbiles da empacadora para evitar ferir as mans nas condicións de traballo da empacadora.

2) Ao embalar, primeiro coloque as fibelas no cinto de embalaxe, despois coloque o cinto de embalaxe arredor do tubo de aceiro e insira o outro extremo nas fibelas.A continuación, prema a máquina de embalaxe na cinta de embalaxe e abra a chave de aire da máquina de embalaxe para embalar e presionar. A parte grosa da cinta de embalaxe é de 1,0-1,2 mm.A cinta de embalaxe debe estar a 100 mm de distancia do extremo, 300 mm de distancia da segunda parte e 400 mm de distancia do extremo da marca de barra azul.

3) Escolla o estante de embalaxe da mesma especificación para os tubos galvanizados, coloque os tubos galvanizados nunha forma hexagonal e faga un extremo uniforme.

4) Unha vez que a superficie exterior do tubo de aceiro embalado cause contaminación, límpao con area de algodón limpa antes de apilalo.Se as condicións o permiten, débese controlar e limpar a auga dentro do tubo pequeno; Non permita que ninguén pise o tubo co pé, para manter a aparencia de calidade do tubo galvanizado.

Tianjin Rainbow Steel Group é un fabricante profesional de produtos de aceiro en China.

O produto que podemos fabricar como a continuación:

A nosa gama de produtos principais:

1. Tubo de aceiro(Redondo/Cadrado/Forma especial/SSAW)

2. Tubo de condución eléctrica(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. Sección de aceiro conformado en frío(C/Z/U/M)

4. Ángulo e viga de aceiro(Barra de ángulo en V / Viga H / Viga U)

5. Estadas de aceiro Prop

6. Estrutura de aceiro(Obras de marco)

7. Proceso de precisión en aceiro(corte, alisado, aplanado, prensado, laminación en quente, laminación en frío, estampación, perforación, soldadura, etc. Segundo o requisito do cliente)

8. Torre de Aceiro

9. Estrutura de montaxe solar

A nosa vantaxe da empresa:

1.Prezo:A nosa empresa está situada en Tianjin China.Durante décadas, Tianjin foi o centro da industria siderúrxica e a maior base de produción de tubos de aceiro en China.A cadea industrial de produtos siderúrxicos e metálicos está completa;Conta aquí cunha gran cantidade de recursos materiais e laborais.Polo tanto, os tipos de tubos de aceiro feitos aquí son moi completos, a calidade é excelente, o prezo é moi vantaxoso.Como empresa do grupo, as nosas catro fábricas poden obter un prezo máis favorable das materias primas debido á gran cantidade de compra de un único lote de materiais.Os prezos dos produtos de exportación son todos prezos do grupo, polo que temos unha vantaxe de prezo sobre outros exportadores independentes.

2.Transporte:As nosas fábricas están a só 70 quilómetros do porto de Tianjin, que é o porto máis grande do norte de China, con embarcacións que envían a máis de 300 portos en 170 países.A nosa empresa é só É moi cómodo e aforra tempo e custos no transporte.

3.Servizo único:Como empresa do grupo, temos catro fábricas cun moderno almacén e instalacións de procesamento, podemos fornecerche unha ampla gama de produtos siderúrxicos: laminados en quente e conformados en frío, incluíndo unha gran variedade de produtos de barra comercial, estruturais e tubulares.Temos todos os suministros e servizos de aceiro domésticos, comerciais e industriais que poida necesitar.Polo tanto, se nos compras, o que podemos ofrecer é un servizo de produtos de aceiro único.Aforra moito tempo de compra e custos de abastecemento.

4. Capacidade do produto e entrega:

Temos unha gran capacidade de produción e exportamos máis de 3500 toneladas por semana (case 150 contedores de 20 GP), podemos entregar a mercadoría dentro de 20-30 días despois de recibir o depósito T/T ou L/C.Para pedidos urxentes especiais, podemos acurtar o prazo de entrega a 10 días.

5. Fabricado segundo diferentes estándares, cumpre diferentes estándares:

Dado que os nosos produtos foron exportados a moitos países e rexións diferentes como Europa, América, Australia, África, Asia, etc., os nosos produtos poden cumprir os requisitos de diferentes normas nacionais.Se tes requisitos especiais, só tes que dicirnos, podemos producir produtos personalizados para ti, non só cumprir os teus requisitos de calidade, senón tamén aforrarche moito custo.