Procesamento de galvanizado por inmersión en quente

Fabricante de galvanizado en quente (tubos de aceiro)

Alimentación → decapado, lavado → solvente → secado → galvanizado en quente → soprado interior e exterior → etiquetado por laminación, marcado → pasivación → inspección → embalaxe.

O traballador de carga deberá comprobar o estado do material:

1. A superficie exterior do tubo de aceiro non debe quedar pegañenta ao aceite (especialmente as manchas de aceite, como a pintura de mestura de aceite asfáltico), xa que se producirá unha gran cantidade de produtos non cualificados.

2. O tubo de aceiro debe endereitarse despois da produción para eliminar a tensión interna do tubo de aceiro.

3, a superficie do tubo de aceiro con corrosión desigual non se pode galvanizar, se non, desperdiciarase moito ácido clorhídrico.

Non se permite a flexión artificial no proceso de transporte de tubos de aceiro.
5. Para tubos de aceiro galvanizado en quente, non se permite pegar marcas nas paredes interiores e exteriores dos tubos de aceiro para evitar fugas de chapado.

1. Decapado de tubos de aceiro:

1) Os traballadores do decapado deben usar artigos de protección laboral antes do traballo, comprobar coidadosamente se hai un lugar de traballo sen barreiras e se a eslinga está intacta e, a continuación, o traballo pódese levar a cabo despois da confirmación.

2) O ácido clorhídrico úsase principalmente no decapado e o ácido clorhídrico prepárase con auga. O contido de ácido clorhídrico é do 18-20 %, o que é máis axeitado.

3) Comprender a concentración de ácido, a temperatura e a tonelaxe do tubo de decapado no tanque antes do decapado.
4) Ao levantar o tubo, as dúas eslingas deben estar a uns 1,3 metros de distancia do extremo, para evitar dobrar o tubo de aceiro e provocar fugas no tubo galvanizado; ao baixar polo tubo ata o tanque de ácido, o tubo de aceiro debe inclinarse 15°, para baixar primeiro o extremo vertical do tubo, para evitar que a pulverización de ácido fera ás persoas.

5) Cada decapado de tubo de aceiro debe ter un peso de 2 a 5 toneladas e un tempo de 5 a 15 minutos.

6) O tubo de aceiro debe vibrar con frecuencia durante o decapado. No proceso de vibración, o tubo de aceiro debe colocarse sobre a pedra horizontal do tanque de ácido e a eslinga dun lado debe arrincarse repetidamente durante 3 veces, e despois a eslinga do outro lado debe arrincarse de novo durante 3 veces e, a continuación, levantarse despois de repetir dúas veces; o ángulo de elevación da vibración non debe ser superior a 15°.

7) Cando o depósito de ácido estea quente, fixe firmemente o tubo de vapor antes de abrir a válvula de vapor.

8) Cando a grúa entre ou saia do tanque de ácido, non debe chocar coa parede do tanque para evitar danos no tanque de ácido.

9) Principais causas do decapado insuficiente dos tubos de aceiro:

(1) o tubo de aceiro debe ser inspeccionado estritamente durante a alimentación e o tubo de aceiro non cualificado non se debe someter a decapado.

(2) O tubo de aceiro non se opera con coidado cando vibra.

(3) Tempo de decapado e contido de ácido clorhídrico insuficientes.

10) Principais causas do decapado de tubos de aceiro:

(1) Contido excesivo de ácido hidroeléctrico.

(2) O tempo de conservación é demasiado longo.

11) Despois do decapado, comprobe se a superficie exterior do tubo de aceiro é lisa, se hai restos de ferro e se a superficie do tubo de aceiro está contaminada por restos de aceite.
2. Lavado con auga de tubos de aceiro:

1) A limpeza con auga da tubaxe de aceiro debe realizarse nun tanque de auga limpa e corrente. Mergulle toda a tubaxe de aceiro en auga durante a lavaxe, relaxe a eslinga de decapado e quítela e quítea de tres a catro veces.

2) Despois de lavar, a auga do interior do tubo de aceiro debe controlarse e tratarse con disolvente o antes posible para evitar a oxidación do tubo de aceiro.

3) O contido de ferro e sal na auga de limpeza non debe superar o estándar e non debe haber outros artigos diversos. Debe manterse limpa e transparente.

4) Ao limpar a tubaxe, está estritamente prohibido que os operadores pasen por riba do tanque de decapado para evitar esvarar ou caer dentro do tanque e ferir ás persoas. 1. Cando o tubo de aceiro entre no tanque de disolvente, afrouxe a eslinga para que o tubo de aceiro quede mergullado completamente no disolvente. Non se permite que a superficie do tubo de aceiro exponga a superficie do disolvente. Ata que ambos extremos do tubo de aceiro estean libres de burbullas, un lado do tubo de aceiro debe levantarse e baixarse para vibrar, e o tubo de aceiro debe levantarse para controlar o disolvente limpo e logo introducirse na mesa de secado.

2. O ángulo de inclinación do tubo de aceiro non debe ser superior a 15° no proceso de tratamento con solventes.

3, o tubo de aceiro no tempo de inmersión do solvente de 60 ~ 120 segundos, a inmersión do tubo de retorno de 3 ~ 5 minutos, a inmersión do tubo de retorno de 5 ~ 10 minutos.

4. Temperatura do disolvente: Manteña o disolvente limpo á temperatura ambiente.

5. Despois do tratamento con solventes, non o pegue a outra sucidade, non o molle, colóqueo na mesa de secado para nivelalo; non se permite que a xente pise o tubo de aceiro que está colocado na mesa de secado. Se é necesario pisalo, ambos os pés deben estar cubertos con cloruro de amonio antes de traballar no tubo. 1. Despois do tratamento con solventes cualificado, coloque o tubo de aceiro na plataforma de secado e recepción e coloque o tubo de aceiro na parte dianteira do pote de zinc e a parte dianteira do segundo rodillo magnético para que queden cadrados en ángulo recto; o tubo máis curvo colóquese na parte traseira ou endereítese e colóquese na base receptora.

2. A función principal do secado de KANG é secar a auga na superficie do tubo de aceiro. Por outra banda, serve para elevar a temperatura do propio tubo de aceiro, evitar que as salpicaduras de zinc feran ás persoas e non eliminar a enerxía térmica do recipiente de zinc, para acelerar a formación da capa de zinc-ferroaliaxe.

3. A temperatura de secado do tubo kang é de 80 ℃ a 180 ℃, e o tempo de secado do tubo de aceiro é de 3 a 7 minutos. A temperatura de secado tamén se pode controlar segundo as especificacións e o grosor da parede do tubo de aceiro. Os secadores deben comprobar o grao de secado do tubo de aceiro en calquera momento para evitar que a falta de tempo provoque danos por salpicaduras de líquido de zinc; ao secar, non se debe superar a temperatura para evitar o coque de disolvente. O tubo de aceiro galvanizado en quente adopta o principio mecánico de marcar, presionar, enrolar en espiral, tirar e levantar no camiño da inmersión completa do tubo de aceiro galvanizado semiautomático para completar o proceso de galvanizado en quente.

1. Control dos parámetros do proceso: a temperatura da solución de zinc debe controlarse entre 440-460 ℃; o tempo de inmersión do zinc debe controlarse entre 30-60 segundos; contido de aluminio (nivel de líquido de zinc que contén aluminio 0,01-0,02%)

2. O lingote de zinc debe ser un lingote de zinc zN0-3 con estándar nacional.

3. Manteña e controle regularmente o rendemento fiable do parafuso de desenganche e presión e do dispositivo de elevación de desenganche, reforce a lubricación do cilindro, axuste ben a altura e o ángulo do distribuidor de tubos de galvanizado e axuste o equipo ao estado óptimo.

4. Coloque o interruptor de proximidade con precisión; a liña e o medidor do termopar deben usarse no mesmo modelo; se non, o erro de temperatura é grande, a funda de protección do termopar debe comprobarse e substituírse a miúdo.

5. O operador da estación de operación axustará manualmente a velocidade segundo as condicións de funcionamento do equipo diante do forno e o comando por xesto para evitar que a tubaxe se atasque.

6. Prequeza as ferramentas que empregan os traballadores do forno antes de usalas para evitar derrames de zinc e lesións; comprobe con frecuencia se o tubo de aceiro cae na pota, se é o caso, para limpalo a tempo; para axustar o equipo a tempo, non pegue o tubo para garantir a seguridade do equipo.

7. Ao engadir zinc ao pote de zinc, primeiro deben prequecerse os lingotes de zinc. Nunca se deben engadir feixes de zinc, non máis de cinco pezas de zinc á vez. Está prohibido botar ferro ao líquido de zinc para evitar que se forme moita escoria de zinc.

8, ao fundir o zinc, débese quentar lentamente, non se debe queimar o lume, xa que se prexudicará a vida útil da pota galvanizada e haberá moita volatilización do vapor de zinc. Cando se inhala en exceso, este gas nocivo provoca unha condición chamada "febre de fundición". No proceso de fusión do zinc, unha vez que o zinc alcanza unha temperatura alta, non se debe tocar o bloque de zinc coa man; para evitar queimaduras, débense usar as ferramentas axeitadas para tocalo.

9, para limpar regularmente a superficie do líquido de zinc das cinzas de zinc. Ao raspar as cinzas, débese raspar suavemente a superficie do líquido de zinc cun hisopo da placa raspadora, sen remover demasiado, para que non se leven as cinzas de zinc. A placa raspadora non debe mergullar o zinc nin saír do tubo cando o tubo de aceiro entre en contacto, para evitar que se volque e se produzan accidentes persoais ou accidentes con equipos.

10. Os bloques de zinc no chan diante do forno, o zinc roto, o zinc saído durante a galvanización e o tubo de aceiro de zinc que flúe cara ao exterior deben recuperarse en calquera momento para reducir a perda de calor da pota de zinc.

11. Cando se engaden lingotes de aluminio á superficie do zinc líquido, débese mover varias veces antes e despois para garantir un contido uniforme de aluminio na superficie do zinc líquido.

12. Para facilitar o encharcamento e a extracción de zinc, débense colocar 20 toneladas de chumbo no interior da pota de zinc.

13, escoria para prequecer as escorias, a escoria de zinc debe dividirse en bloques grandes e pequenos para almacenar, a temperatura das escorias debe controlarse a 455 ℃ por riba, a máquina de escoria oscilante debe usar ferramentas especiais, lonxe do pote de zinc a 1 metro, pés para colocarse en forma de T.

14, os requisitos do proceso de galvanización por inmersión en quente son máis rigorosos, polo que no proceso de produción de galvanización por inmersión en quente, debe secar a estación completa, é dicir, canto maior sexa o número de raíz ou a tonelaxe na unidade de tempo, menor será o custo e viceversa, maior será. 1. Despois de que o tubo galvanizado se introduza, utilízase unha mesa de rolos magnéticos para sacar o tubo galvanizado, e a rotación da máquina principal non é demasiado rápida, de xeito que o zinc flúa limpo antes do soprado interno.

2. O ángulo do anel de soprado exterior debe ser paralelo ao rodillo magnético en ángulo recto, e as posicións lonxitudinal e transversal deben ser positivas para garantir que o tubo galvanizado pase polo medio do anel de vento.

3. Ao instalar o rodillo magnético, os cinco rodillo magnéticos deben estar nunha liña central para garantir a capa uniforme de zinc do tubo galvanizado soprado externamente.

4. O soprado externo realizarase con aire comprimido, preferentemente por riba dos 70 ℃, a unha presión de 0,2-0,4 MPa.

5. A presión do vento axustarase nas seguintes circunstancias:

(1) A capa de zinc na superficie exterior do tubo galvanizado é demasiado grosa.

(2) A superficie da capa de cinc vólvese escura despois dun insuflación externa.

(3) Despois do soprado externo, a superficie da capa de zinc adhírese a outros elementos e retira as cousas sucias. Débese axustar o volume de aire.

6. Substitúa o anel de aire da mesma especificación segundo a especificación do tubo de aceiro galvanizado. O anel de aire non se pode substituír por outras especificacións.

7. Prohíbese pasar tubos galvanizados sen vento, para non obstruír o orificio de ventilación e afectar a calidade do soprado externo.

8. Comprobe sempre se o interior do anel de soprado exterior está limpo, se hai cinc colgado, se a superficie exterior do tubo galvanizado é lisa e se hai algún rabuño; se a superficie do rodillo magnético ou a cadea están unidas con cinc, se hai algún, límpeaa a tempo.

9. Dado que non hai ningún rolo magnético e a capa de zinc non é firme, a superficie da capa de zinc é a que ten máis probabilidades de rabuñarse, polo que a velocidade do rolo dianteiro debe coincidir ben coa do rolo magnético. 1. O tubo galvanizado en quente é enviado ao lateral do soprador interno polo dispositivo dianteiro e o interruptor de proximidade úsase para completar o movemento horizontal, premer o soprador interno, elevar o cabezal de presión e mover o tubo galvanizado en quente ao sumidoiro de arrefriamento.

2. O tubo revestido en quente é o que ten máis probabilidades de raiarse na mesa de rolos de chumbo. A razón principal é que o zinc non solidificou completamente durante o funcionamento do tubo.

3. O vapor úsase para o soprado interno e a presión de soprado interna é de 0,4-1,0 mpa; a superficie interior do tubo galvanizado debe ser lisa.

4, tubo galvanizado na cadea para manter un certo ángulo de inclinación, de xeito que a rede de auga de refrixeración.

5. O lugar de traballo de soprado interno está situado nun lugar empinado cun espazo de traballo pequeno, polo que debe operarse con coidado para evitar esvaramentos, caídas e lesións por flexión; Prohíbese estritamente calquera parte do corpo, o contacto directo con tubos galvanizados a alta temperatura, para evitar lesións.

6. Preste atención a se os seus pés están firmes e hai outros obstáculos que lle impidan caer no lavabo; É doado deixar a cadea funcionando no lavabo para evitar lesións por tubos voadores. Significado: Cando as pezas deben almacenarse e transportarse durante moito tempo, débese realizar unha pasivación entre as pezas para evitar a corrosión no proceso de almacenamento e transporte. Os produtos de corrosión adoitan denominarse ferruxe branca. Os métodos de pasivación comúns inclúen cromato e fosfato.

1. Método de pasivación: utilízase un tubo galvanizado en quente para pulverizar a solución de pasivación directamente sobre a pista e a solución límprase a unha distancia dun metro da posición de pulverización cunha coitela de vapor. Teña coidado de soprar a solución de pasivación.

2. Limpe con aire comprimido para eliminar o líquido da superficie do tubo de aceiro e uniformizar o revestimento. Axustando a presión para axustar o grosor do revestimento, non se deben adherir perlas en exceso á superficie do tubo de zinc. 1. Marca de rodadura e rodillo:

1) Cando a máquina de marcar estea funcionando, non toque o rodillo de marcar coa man para evitar premer a man; está prohibido pasar o tubo dobre pola máquina de marcar para evitar danar o rodillo de prensado.

2) Durante o funcionamento do tubo galvanizado na mesa de rolos transportadores, a máquina de marcado cambiará a nota segundo as diferentes especificacións e a altura da roda de prensa axustarase unha vez que se cambien as especificacións e engadirase aceite con frecuencia.

3) O anel de goma da máquina de marcado con rolos debe revisarse con frecuencia e substituírse a tempo se se atopa algunha fenda.

4) A roda de goma debe premerse na liña central do tubo de aceiro e os parafusos de fixación superior e inferior deben axustarse cun bo ángulo de presión.

5) Ao imprimir o anel do logotipo, dúas persoas deben enrolar ao mesmo tempo. Débese engadir tinta con frecuencia para enrolar o tubo de aceiro con feltro, pero non é doado engadir demasiada tinta.

2. Embalaxe:

1) A empacadora USA gas de compresor de aire e a presión é de 0,4-0,8 MPa. Está prohibido tocar as partes móbiles da empacadora coas mans para evitar danos nas mans durante o seu funcionamento.

2) Ao empaquetar, primeiro coloque as fibelas na cinta de empaque, despois coloque a cinta de empaque arredor do tubo de aceiro e insira o outro extremo nas fibelas. Despois, prema a máquina de empaquetar sobre a cinta de empaquetar e abra a válvula de aire da máquina para empaquetar e prensar. A parte grosa da cinta de empaquetar é de 1,0-1,2 mm. A cinta de empaquetar debe estar a 100 mm do extremo, a 300 mm da segunda parte e a 400 mm do extremo da marca da barra azul.

3) Escolla a estantería de embalaxe da mesma especificación para os tubos galvanizados, coloque os tubos galvanizados nunha forma hexagonal e faga un extremo uniforme.

4) Unha vez que a superficie exterior do tubo de aceiro recheo cause contaminación, límpea con area de algodón limpa antes de apilalo. Se as condicións o permiten, a auga do interior do tubo pequeno debe controlarse e limparse; non permita que ninguén pise o tubo co pé, para manter a aparencia da calidade do tubo galvanizado.

Tianjin Rainbow Steel Group é un fabricante profesional de produtos de aceiro en China.

O produto que podemos fabricar é o seguinte:

A nosa principal gama de produtos:

1. Tubo de aceiro(Redondo / Cadrado / Forma especial / SSAW)

2. Tubo de conduto eléctrico(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. Sección de aceiro conformada en frío(C/Z/U/M)

4. Ángulo e viga de aceiro(Barra angular en V / Viga en H / Viga en U)

5. Puntal de andamiaxe de aceiro

6. Estrutura de aceiro(Obras de marco)

7. Proceso de precisión en aceiro(corte, endereitamento, aplanamento, prensado, laminación en quente, laminación en frío, estampado, perforación, soldadura, etc. Segundo as necesidades do cliente)

8. Torre de aceiro

9. Estrutura de montaxe solar

Vantaxe da nosa empresa:

1.Prezo:A nosa empresa está situada en Tianjin, China. Durante décadas, Tianjin foi o centro da industria siderúrxica e a maior base de produción de tubos de aceiro da China. A cadea industrial de produtos metálicos e de aceiro é completa; conta con grandes recursos materiais e laborais. Polo tanto, os tipos de tubos de aceiro fabricados aquí son moi completos, a calidade é excelente e o prezo é moi vantaxoso. Como empresa do grupo, as nosas catro fábricas poden obter un prezo máis favorable das materias primas debido á gran cantidade de compra dun único lote de materiais. Os prezos dos produtos de exportación son todos prezos de dentro do grupo, polo que temos unha vantaxe de prezo sobre outros exportadores independentes.

2.Transporte:Os nosos muíños están a só 70 km do porto de Tianjin, que é o porto máis grande do norte da China, con buques que envían a máis de 300 portos en 170 países. A nosa empresa é moi cómoda e aforra tempo e custos no transporte.

3.Servizo único:Como empresa do grupo, temos catro fábricas cun almacén e unhas instalacións de procesamento modernas, polo que podemos subministrarlle unha ampla gama de produtos de aceiro: laminados en quente e conformados en frío, incluíndo unha gran variedade de barras comerciais, produtos estruturais e tubulares. Dispoñemos de todos os subministros e servizos de aceiro domésticos, comerciais e industriais que poida precisar. Polo tanto, se compra con nós, o que podemos proporcionarlle é un servizo integral de produtos de aceiro. Isto aforrarálle moito tempo de compra e custos de abastecemento.

4. Capacidade e entrega do produto:

Temos unha gran capacidade de produción e exportamos máis de 3500 toneladas por semana (case 150 contedores de 20 GP). Podemos entregar a mercadoría nun prazo de 20 a 30 días despois de recibir o depósito T/T ou L/C. Para pedidos urxentes especiais, podemos acurtar o prazo de entrega a 10 días.

5. Fabricado segundo diferentes estándares, cumpre diferentes estándares:

Dado que os nosos produtos foron exportados a moitos países e rexións diferentes como Europa, América, Australia, África, Asia etc., os nosos produtos poden cumprir os requisitos de diferentes normas nacionais. Se tes requisitos especiais, só tes que dicirnos, podemos producir produtos personalizados para ti, non só cumprir os teus requisitos de calidade, senón tamén aforrarche moito custo.