Vale produciu preto de 250.000 toneladas de produtos de area sostibles, que están certificados para substituír a area que moitas veces se extrae ilegalmente.

Despois de 7 anos de investigación e investimento duns 50 millóns de reais, Vale desenvolveu un proceso de produción de produtos de area de alta calidade, que se poden utilizar na industria da construción.A empresa aplicou este proceso de produción de produtos de area na zona de explotación de mineral de ferro en Minas Xerais, e transforma os materiais areosos que orixinariamente requirían a utilización de presas ou métodos de apilado en produtos.O proceso de produción Suxeito ao mesmo control de calidade que a produción de mineral de ferro.Este ano, a empresa procesou e produciu preto de 250.000 toneladas de produtos de area sostibles, e a empresa prevé vendelos ou doaros para a produción de formigón, morteiro e cemento ou para pavimentación de pavimentos.

Marcello Spinelli, vicepresidente executivo da empresa de mineral de ferro de Vale, dixo que os produtos de area son o resultado de prácticas de operación máis sostibles.Dixo: “Este proxecto impulsounos a formar unha economía circular internamente.Hai unha gran demanda de area na industria da construción.Os nosos produtos de area proporcionan unha alternativa fiable á industria da construción, mentres reducen os impactos ambientais e sociais da eliminación de residuos.Influencia”.

Área mineira Bulkoutu xardín de almacenamento de produtos de area sostible

Segundo estimacións das Nacións Unidas, a demanda global anual de area é de entre 40 e 50 mil millóns de toneladas.A area converteuse no recurso natural máis explotado despois da auga, e este recurso está a ser explotado ilegalmente e depredador a escala mundial.

Os produtos de area sostibles de Vale considéranse un subproduto do mineral de ferro.O mineral bruto en forma de rocha extraída da natureza convértese en mineral de ferro despois de varios procedementos físicos de procesamento como trituración, cribado, moenda e beneficio na fábrica.A innovación de Vale radica no reprocesamento dos subprodutos do mineral de ferro en fase de beneficio ata alcanzar os requisitos de calidade necesarios e converterse nun produto comercial.No proceso de beneficiación tradicional, estes materiais pasarán a ser relaves, que se eliminan mediante o uso de presas ou en pilas.Agora, cada tonelada de produto de area producida supón unha redución dunha tonelada de residuos.

Os produtos de area producidos a partir do proceso de procesamento do mineral de ferro están 100% certificados.Teñen un alto contido de silicio e un contido extremadamente baixo de ferro, e teñen unha elevada uniformidade química e uniformidade do tamaño das partículas.O señor Jefferson Corraide, director executivo da área de operacións integradas de Brucutu e Agualimpa, dixo que este tipo de produtos de area non son perigosos."Os nosos produtos de area son procesados ​​basicamente por métodos físicos e a composición química dos materiais non se modifica durante o procesamento, polo que os produtos son non tóxicos e inofensivos".

A aplicación dos produtos de area de Vale en formigón e morteiro foi recentemente certificada polo Instituto Brasileiro de Investigacións Científicas (IPT), Falcão Bauer e ConsultareLabCon, tres laboratorios profesionais.

Investigadores do Instituto de Minerais Sostibles da Universidade de Queensland en Australia e da Universidade de Xenebra en Suíza están a realizar un estudo independente para analizar as características dos produtos de area de Vale para comprender se este material de construción alternativo derivado do mineral pode converterse nunha fonte sostible de area E reducir significativamente a cantidade de residuos xerados polas actividades mineiras.Os investigadores usan o termo "arena mineral" para referirse aos produtos de area que se derivan de subprodutos do mineral e que se producen mediante o procesamento.

escala de produción

Vale comprométese a vender ou doar máis de 1 millón de toneladas de produtos de area para 2022. Os seus compradores proceden de catro rexións, incluíndo Minas Xerais, Espírito Santo, Sao Paulo e Brasilia.A compañía prevé que para 2023, a produción de produtos de area alcanzará os 2 millóns de toneladas.

"Estamos preparados para ampliar aínda máis o mercado de aplicacións de produtos de area a partir de 2023. Para iso, creamos un equipo dedicado para investir neste novo negocio.Aplicarán o proceso de produción de produtos de area ao proceso de produción existente para satisfacer a demanda do mercado”.D. Rogério Nogueira, director de Vale Iron Ore Marketing.

Vale está a producir na actualidade produtos de area na mina Brucutu de San Gonzalo de Abaisau, Minas Xerais, que serán vendidos ou doados.

Outras zonas mineiras de Minas Xerais tamén están a realizar axustes ambientais e mineiros para incorporar procesos de produción de area.“Estas áreas mineiras producen materiais areosos con alto contido en silicio, que poden ser utilizados en diferentes industrias.Estamos cooperando con moitas institucións, incluíndo universidades, centros de investigación e empresas nacionais e estranxeiras para desenvolver novas solucións para proporcionar novos residuos de mineral de ferro.Saída."Subliñou D. André Vilhena, o novo director empresarial de Vale.

Ademais de utilizar a infraestrutura existente na zona de extracción de mineral de ferro, Vale tamén desenvolveu unha rede de transporte composta por ferrocarrís e estradas para transportar produtos de area a varios estados do Brasil."O noso foco é garantir a sustentabilidade do negocio do mineral de ferro.A través deste novo negocio, esperamos minimizar o impacto ambiental, á vez que buscamos oportunidades para promover o emprego e aumentar os ingresos”.Engadiu o señor Verena.

produtos ecolóxicos

Vale leva a cabo investigacións sobre a aplicación de relaves desde 2014. O ano pasado, a empresa abriu a Puku Brick Factory, que é a primeira fábrica piloto que produce produtos de construción utilizando como materia prima principal os residuos das actividades mineiras.A planta está situada na zona mineira do Pico en Itabilito, Minas Xerais, e ten como obxectivo promover unha economía circular no procesamento do mineral de ferro.

O Centro Federal de Educación Científica e Tecnolóxica de Minas Gerais e a Fábrica de Ladrillos Pico lanzaron a cooperación técnica e enviaron á fábrica a 10 investigadores entre profesores, técnicos de laboratorio, estudantes de posgrao, licenciatura e cursos técnicos.Durante o período de cooperación, traballaremos na fábrica e os produtos durante o período de investigación e desenvolvemento non se venderán ao mundo exterior.

Vale tamén colabora co campus de Itabira da Universidade Federal de Itajuba para estudar o método de uso de produtos de area para pavimentación.A empresa prevé doar produtos de area á zona para a pavimentación.

Minería máis sostible

Ademais do desenvolvemento de produtos ecolóxicos, Vale tamén tomou outras medidas para reducir os relaves e facer máis sostibles as actividades mineiras.A empresa comprometeuse a desenvolver tecnoloxía de procesamento en seco que non require auga.Na actualidade, preto do 70% dos produtos de mineral de ferro de Vale prodúcense mediante o procesamento en seco, e esta proporción permanecerá inalterada mesmo despois de que a capacidade de produción anual se incremente ata os 400 millóns de toneladas e se poñan en marcha novos proxectos.En 2015, o mineral de ferro producido por procesamento en seco só representaba o 40% da produción total.

Se se pode utilizar o procesamento en seco está relacionado coa calidade do mineral de ferro extraído.O mineral de ferro en Carajás ten un alto contido en ferro (máis do 65%), e o proceso de procesado só precisa ser triturado e cribado segundo o tamaño das partículas.

O contido medio de ferro nalgunhas zonas mineiras de Minas Gerais é do 40%.O método tradicional de tratamento consiste en aumentar o contido de ferro do mineral engadindo auga ao beneficio.A maior parte dos residuos resultantes apílanse en presas ou pozos de relaves.Vale utilizou outra tecnoloxía para o beneficio do mineral de ferro de baixa calidade, a saber, a tecnoloxía de separación magnética seca de mineral fino (FDMS).O proceso de separación magnética do mineral de ferro non require auga, polo que non hai necesidade de utilizar presas de relaves.

A tecnoloxía de separación magnética en seco para mineral fino foi desenvolvida en Brasil por NewSteel, que foi adquirida por Vale en 2018, e aplicouse nunha planta piloto en Minas Xerais.A primeira planta comercial porase en uso na zona de operacións de Vargem Grande en 2023. A planta terá unha capacidade de produción anual de 1,5 millóns de toneladas e un investimento total de 150 millóns de dólares.

Outra tecnoloxía que pode reducir a demanda de encoros de relaves é filtrar os residuos e almacenalos en pilas secas.Despois de que a capacidade de produción anual de mineral de ferro alcance os 400 millóns de toneladas, a maioría dos 60 millóns de toneladas (que representan o 15% da capacidade de produción total) utilizarán esta tecnoloxía para filtrar e almacenar os residuos.Vale abriu unha planta de filtración de relaves na zona mineira de Great Varzhin e prevé abrir tres plantas máis de filtración de relaves no primeiro trimestre de 2022, unha delas situada na zona mineira de Brucutu e as outras dúas na zona mineira de Itabira. .Despois diso, o mineral de ferro producido polo proceso tradicional de beneficio húmido só representará o 15% da capacidade de produción total, e os residuos producidos almacenaranse en presas de relaves ou pozos de mina desactivados.