Recentemente, un xornalista de China Metallurgical News soubo de Vale que despois de 7 anos de investigación e investimento duns 50 millóns de reais (aproximadamente 878.900 dólares estadounidenses), a compañía desenvolveu con éxito un proceso de produción de mineral de alta calidade que favorece o desenvolvemento sostible.Vale aplicou este proceso de produción á área de explotación de mineral de ferro da compañía en Minas Gerais, Brasil, e converte o procesamento de relaves que orixinalmente requiría o uso de presas ou métodos de apilado en produtos de mineral de alta calidade.Os produtos minerais producidos por este proceso pódense utilizar na industria da construción.
Enténdese que ata agora, Vale procesou e produciu preto de 250.000 toneladas de produtos de area mineral de alta calidade, que teñen un alto contido de silicio, un contido extremadamente baixo de ferro e unha elevada uniformidade química e uniformidade do tamaño das partículas.Vale ten previsto vender ou doar o produto para producir formigón, morteiro, cemento ou para pavimentar estradas.
Marcello Spinelli, vicepresidente executivo do negocio de mineral de ferro de Vale, dixo: "Hai unha gran demanda de area na industria da construción.Os nosos produtos minerais proporcionan unha opción fiable para a industria da construción, mentres reducen o impacto ambiental do tratamento dos relaves.O impacto negativo causado".
Segundo as estatísticas das Nacións Unidas, a demanda global anual de area está entre 40.000 millóns de toneladas e 50.000 millóns de toneladas.A area converteuse no recurso natural con maior cantidade de extracción artificial despois da auga.Este produto de area mineral de Vale deriva dun subproduto do mineral de ferro.O mineral bruto pode converterse en mineral de ferro despois de varios procesos como trituración, cribado, moenda e beneficio na fábrica.No proceso de beneficiación tradicional, os subprodutos converteranse en relaves, que deben ser eliminadas a través de presas ou en pilas.A empresa reprocesa os subprodutos do mineral de ferro na fase de beneficio ata que cumpre os requisitos de calidade e se converte nun produto de area mineral de alta calidade.Vale dixo que ao usar o proceso de conversión de residuos en mineral de alta calidade, cada tonelada de produtos minerais producida pode reducir 1 tonelada de residuos.Infórmase de que investigadores do Instituto de Minerais Sostibles da Universidade de Queensland en Australia e da Universidade de Xenebra en Suíza están a realizar un estudo independente para analizar as características dos produtos de area mineral de Vale para comprender se poden converterse realmente nunha alternativa sostible. lixar.E reducir significativamente a cantidade de residuos xerados polas actividades mineiras.
Jefferson Corraide, director executivo da área de operacións integradas de Brucutu e Agualimpa de Vale, dixo: "Este tipo de produtos minerais son produtos verdadeiramente ecolóxicos.Todos os produtos minerais son procesados ​​por métodos físicos.A composición química das materias primas non cambiou durante o procesamento e o produto non é tóxico e inofensivo.
Vale afirmou que planea vender ou doar máis de 1 millón de toneladas deste tipo de produtos minerais para 2022 e aumentar a produción de produtos minerais a 2 millóns de toneladas para 2023. Espérase que os compradores deste produto veñan de catro rexións. en Brasil, Minas Gerais, Espírito Santo, Sao Paulo e Brasilia.
"Estamos preparados para ampliar aínda máis o mercado de aplicacións de produtos de area mineral a partir de 2023, e para iso creamos un equipo dedicado para operar este novo negocio".dixo Rogério Nogueira, director do mercado de mineral de ferro de Vale.
“Na actualidade, outras zonas mineiras de Minas Xerais están preparando tamén unha serie de preparativos para adoptar este proceso produtivo.Ademais, estamos a cooperar con varias institucións de investigación para desenvolver novas solucións e estamos comprometidos co tratamento racional do ferro.Os residuos de minerais proporcionan novas ideas".dixo André Vilhena, director comercial de Vale.Ademais de utilizar a infraestrutura existente na área de extracción de mineral de ferro, Vale tamén estableceu especialmente unha enorme rede de transporte para transportar de forma eficiente e conveniente produtos de area mineral sostible a varios estados do Brasil."O noso foco é garantir a sustentabilidade do negocio do mineral de ferro e esperamos minimizar a pegada ambiental das operacións da compañía a través deste novo negocio".engadiu Villiena.
Vale leva realizando investigacións sobre aplicacións de tratamento de relaves desde 2014. En 2020, a compañía abriu a primeira planta piloto que utiliza estes como materia prima principal para producir produtos de construción: a fábrica de ladrillos de Pico.A planta está situada na zona mineira do Pico en Itabilito, Minas Xerais.Actualmente, o Centro Federal de Educación Técnica de Minas Xerais está a desenvolver activamente a cooperación técnica coa Fábrica de Ladrillos Pico.O centro enviou á Fábrica de Ladrillos de Pico a máis de 10 investigadores, entre profesores, estudantes de posgrao, graduados e estudantes de cursos técnicos, para realizar investigacións en persoa.
Ademais da investigación e desenvolvemento de produtos ecolóxicos, Vale tamén tomou unha variedade de medidas para reducir o número de residuos, facendo que as actividades mineiras sexan máis sostibles.A empresa comprometeuse a desenvolver tecnoloxía de procesamento en seco que non require auga.Actualmente, preto do 70% dos produtos de mineral de ferro de Vale prodúcense mediante tecnoloxía de procesamento en seco.A empresa dixo que o uso da tecnoloxía de procesamento en seco está intimamente relacionado coa calidade do mineral de ferro.O mineral de ferro da zona mineira de Carajás ten un alto contido en ferro (superior ao 65%), e o procesado só precisa ser triturado e peneirado segundo o tamaño das partículas.
A filial de Vale desenvolveu unha tecnoloxía de separación magnética en seco para mineral fino, que foi aplicada nunha planta piloto de Minas Xerais.Vale aplica esta tecnoloxía ao proceso de beneficio do mineral de ferro de baixa calidade.A primeira planta comercial porase en funcionamento na zona de operacións de Davarren en 2023. Vale dixo que a planta terá unha capacidade de produción anual de 1,5 millóns de toneladas e que o investimento total espérase que sexa de 150 millóns de dólares.Ademais, Vale abriu unha planta de filtración de relaves na zona mineira de Great Varjin e prevé abrir tres plantas máis de filtración de relaves no primeiro trimestre de 2022, das cales unha está situada na zona mineira de Brucutu e dúas en Iraq.Zona mineira de Tagbila.