Características da tecnoloxía de produción e transformación de mobles metálicos

Mobles metálicos UTILIZA materiais metálicos, fácil de realizar automatización de procesamento, alto grao de mecanización, propicio para mellorar a eficiencia laboral, reducir os custos do produto, que os mobles de madeira non se poden comparar.Os tubos e follas de paredes finas utilizados en mobles metálicos poden dobrarse ou moldeado dunha soa vez.Crear formas cadradas, redondas, puntiagudas, planas e outras formas diferentes. Tamén a través do estampado de material metálico, forxa, fundición, moldaxe, soldadura e outros procesamentos para obter diferentes formas de mobles metálicos. Non só ten a función de uso, pero tamén pode obter o efecto de decoración da superficie colorida a través da galvanoplastia, pulverización, revestimento de plástico e outras tecnoloxías de procesamento.

1. Cortar o tubo.

Hai catro métodos principais de corte de tubos: corte, corte de prata, corte de torneado, corte de perforación, pezas de corte de torno de metal do final da precisión de mecanizado é relativamente alta. Xeralmente úsase para mecanizar pezas de tubos que precisan usar enerxía capacitiva. Soldadura de almacenamento, con alta eficiencia de produción de perforación, pero o punzón é fácil de encoller e a súa área de aplicación é relativamente estreita.

2. Dobrar o tubo.

O tubo de dobra úsase xeralmente na estrutura do soporte, a tecnoloxía do tubo dobrado refírese á máquina-ferramenta especial, coa axuda de equipos especiais para dobrar o tubo nunha tecnoloxía de procesamento de arco circular. O tubo dobrado xeralmente divídese en curva en quente e curva en frío. a flexión úsase para tubos con parede grosa ou núcleo sólido, pero raramente se usa en mobles metálicos. A flexión en frío fórmase pola presión de flexión a temperatura ambiente.Os métodos de presión usados ​​habitualmente inclúen presión mecánica, presión hidráulica, presión manual, etc.

3. Perforación e perforación.

As pezas metálicas xerais con parafusos ou remaches combinadas, as pezas deben ser perforadas ou perforadas. As ferramentas de perforación xeralmente usan broca de banco, broca vertical e broca eléctrica manual, ás veces no deseño tamén se usará ranura.

4. Soldadura.

Os métodos de soldadura comúns inclúen soldadura por gas, soldadura eléctrica, soldadura de almacenamento de enerxía, etc. Despois da soldadura, os nódulos de soldadura deben eliminarse para que a superficie do tubo sexa lisa.

5. Tratamento superficial.

A superficie das pezas debe estar electrochapada ou recuberta.Hai dous tipos de métodos de revestimento: pintura metálica por pulverización e pintura de electroforese.

6. Montaxe de compoñentes.

Despois da corrección final, as pezas son montadas en produtos con parafusos e remaches segundo diferentes modos de conexión.