Características da tecnoloxía de produción e procesamento de mobles metálicos

Os mobles metálicos UTILIZAN materiais metálicos, automatización de procesamento fácil de realizar, alto grao de mecanización, o que conduce a mellorar a eficiencia laboral, reducir os custos do produto, co que os mobles de madeira non se poden comparar. Os tubos e láminas de paredes finas utilizados nos mobles metálicos pódense dobrar ou moldear dunha soa vez. Crea formas cadradas, redondas, puntiagudas, planas e outras formas diferentes. Tamén a través do estampado, forxado, fundición, moldeado, soldadura e outros procesamentos de materiais metálicos para obter diferentes formas de mobles metálicos. Non só ten a función de uso, senón que tamén se pode obter o efecto de decoración superficial colorida a través da galvanoplastia, pulverización, revestimento de plástico e outras tecnoloxías de procesamento.

1. Cortar o tubo.

Hai catro métodos principais de corte de tubos: corte, corte de prata, corte por torneado, corte por punzonado, corte de torno de metal. A precisión do mecanizado final das pezas é relativamente alta. Xeralmente úsase para mecanizar pezas de tubos que necesitan usar soldadura de almacenamento de enerxía capacitiva, cunha alta eficiencia de produción de punzonado, pero o punzón é fácil de contraer e a súa área de aplicación é relativamente estreita.

2. Dobrar o tubo.

A curvatura de tubos úsase xeralmente na estrutura de soportes. A tecnoloxía de curvatura de tubos refírese a unha máquina-ferramenta especial que, coa axuda de equipos especiais, permite curvar o tubo nunha tecnoloxía de procesamento de arco circular. A curvatura de tubos divídese xeralmente en curvatura en quente e curvatura en frío. A curvatura en quente úsase para tubos de parede grosa ou núcleo sólido, pero raramente se usa en mobles metálicos. A curvatura en frío fórmase mediante presión de curvatura a temperatura ambiente. Os métodos de presión máis utilizados inclúen a presión mecánica, a presión hidráulica, a presión manual, etc.

3. Perforación e punzonado.

As pezas metálicas xerais combínanse con parafusos ou remaches, e as pezas deben perforarse ou punzonarse. As ferramentas de perforación adoitan usarse como brocas de banco, brocas verticais e brocas eléctricas manuais; ás veces, tamén se empregan ranuras no deseño.

4. Soldadura.

Os métodos de soldadura habituais inclúen a soldadura a gas, a soldadura eléctrica, a soldadura por almacenamento de enerxía, etc. Despois da soldadura, débense eliminar os nódulos de soldadura para que a superficie do tubo quede lisa.

5. Tratamento superficial.

A superficie das pezas debe ser galvanizada ou revestida. Hai dous tipos de métodos de revestimento: pintura metálica por pulverización e pintura por electroforese.

6. Montaxe de compoñentes.

Despois da corrección final, as pezas móntanse en produtos con parafusos e remaches segundo diferentes modos de conexión.