CZU fabricado en aceiro
Cales son os procesos de produciónSección de acero formado en frío?
O proceso de produción das fábricas de tiras laminadas en frío controla principalmente a preparación de tochos, o decapado, o laminado en frío, o recocido e o acabado.
A preparación en branco require composición química, escalas de ancho e grosor (diferenza de tres puntos e mesma diferenza de liña), e a curva de fouce debe cumprir os requisitos e a superficie debe ser lisa e libre de gretas, dobras, delaminación, poros, non inclusións metálicas, etc.
A tira de aceiro debe ser endereitada e soldada a tope antes do decapado para o decapado sucesivo.O principal obxectivo do decapado é eliminar a escama de óxido de ferro.Durante o proceso de decapado, débense controlar a concentración e temperatura da solución ácida e o contido de sal ferrosa na solución ácida.
Para controlar o grosor e a forma da placa, débense axustar a redución, a velocidade, a tensión e a forma do rolo.O grosor está controlado principalmente por AGC e a forma da placa contrólase principalmente axustando o perfil do rolo (método de compensación de coroa e coroa), como HC, CVC, etc.
O recocido divídese en recocido central e recocido final.O recocido central é para eliminar o endurecemento por traballo, e o recocido do produto é para obter a estrutura e función necesarias.Os fornos de recocido inclúen os sucesivos fornos de recocido e os fornos de recocido tipo campana.O proceso de recocido do forno de recocido tipo campá debe controlar a proporción do gas protector no forno, o tempo de quecemento e o tempo de arrefriamento;o proceso de recocido do forno de recocido sucesivo debe controlar a temperatura, a velocidade, o tempo e a atmosfera segundo a curva de recocido.Controla a tensión da tira no forno para garantir a forma da placa e controla a coroa do rolo do forno para evitar a desviación da tira.
O acabado inclúe aplanado, corte, lubricación e envasado.A planitude pode mellorar a forma da placa, limpar a superficie e obter as funcións necesarias.O proceso de aplanamento debe controlar o alongamento da tira e o corte debe controlar principalmente a escala e a calidade da superficie, o aceite debe ser uniforme e a embalaxe debe cumprir os requisitos especificados, o que favorece o almacenamento, o transporte e a entrega.
NON. | Tamaño | Espesor | Tipo | Superficie Tratamento | ||
mm | Polgadas | Espesor | Calibre | |||
A | 21*10 | 13/16*13/32" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | Ranurado, sólido | HDG, PG, PC |
B | 21*21 | 13/16*13/16" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | Ranurado, sólido | HDG, PG, PC |
C | 41*21 | 1-5/8*13/16" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | Ranurado, sólido | HDG, PG, PC |
D | 41*22 | 1-5/8*7/8" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | Ranurado, sólido | HDG, PG, PC |
E | 41*25 | 1-5/8*1" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | Ranurado, sólido | HDG, PG, PC |
F | 41*41 | 1-5/8*1-5/8" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | Ranurado, sólido | HDG, PG, PC |
G | 41*62 | 1-5/8*27/16" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | Ranurado, sólido | HDG, PG, PC |
H | 41*82 | 1-5/8*3-1/4" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | Ranurado, sólido | HDG, PG, PC |
Todosperfil c de aceiro conformado en fríoestán conformados polo procesamento automático mediante a máquina de maquillaxe de aceiro C, que segundo os tamaños de aceiro C dados, pode completar automaticamente o proceso de formación de aceiro C.
Alimentación-Aplanado-Formado-Dimensionado-Alineación-Medición de lonxitude-Perforación de orificios redondos para barras de amarre -Perforación de orificios de conexión ovalados - Corte de molduras