CZU fabricada en aceiro
Cales son os procesos de produción deAceiro perfilado en frío¿?
O proceso de produción dos trens de tiras laminadas en frío controla principalmente a preparación do lingote, o decapado, a laminación en frío, o recocido e o acabado.
A preparación da peza en branco require escalas de composición química, ancho e grosor (diferenza de tres puntos e diferenza na mesma liña), e a curvatura da fouce debe cumprir os requisitos, e a superficie debe ser lisa e libre de gretas, pregas, delaminación, poros, inclusións non metálicas, etc.
O aceiro en tiras debe endereitarse e soldarse a tope antes do decapado para o decapado posterior. O propósito principal do decapado é eliminar as incrustacións de óxido de ferro. Durante o proceso de decapado, débese controlar a concentración e a temperatura da solución ácida e o contido de sal ferroso na solución ácida.
Para controlar o grosor e a forma da placa, débense axustar a redución, a velocidade, a tensión e a forma do rolo. O grosor contrólase principalmente mediante AGC e a forma da placa contrólase principalmente axustando o perfil do rolo (coroa do rolo e método de compensación da coroa), como HC, CVC, etc.
O recocido divídese en recocido central e recocido de acabado. O recocido central serve para eliminar o endurecemento por deformación e o recocido de produto para obter a estrutura e a función requiridas. Os fornos de recocido inclúen fornos de recocido sucesivos e fornos de recocido de tipo campá. O proceso de recocido do forno de recocido de tipo campá debe controlar a proporción do gas protector no forno, o tempo de quecemento e o tempo de arrefriamento; o proceso de recocido do forno de recocido sucesivo debe controlar a temperatura, a velocidade, o tempo e a atmosfera segundo a curva de recocido. Controla a tensión da tira no forno para garantir a forma da placa e controla a coroa do rolo do forno para evitar a desviación da tira.
O acabado inclúe o achatamento, o corte, a lubricación e o empaquetado. A planitude pode mellorar a forma da placa, limpar a superficie e obter as funcións requiridas. O proceso de achatamento debe controlar o alongamento da tira e o cizallamento debe controlar principalmente a escala e a calidade da superficie, o aceite debe ser uniforme e o empaquetado debe cumprir os requisitos especificados, o que é propicio para o almacenamento, o transporte e a entrega.
| NON. | Tamaño | Espesor | Tipo | Superficie Tratamento | ||
| mm | Polgada | Espesor | Calibre | |||
| A | 21*10 | 13/16*13/32" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19, 16, 14, 12 | Ranurado, sólido | HDG, PG, PC |
| B | 21*21 | 13/16*13/16" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19, 16, 14, 12 | Ranurado, sólido | HDG, PG, PC |
| C | 41*21 | 1-5/8*13/16" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19, 16, 14, 12 | Ranurado, sólido | HDG, PG, PC |
| D | 41*22 | 1-5/8*7/8" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19, 16, 14, 12 | Ranurado, sólido | HDG, PG, PC |
| E | 41*25 | 1-5/8*1" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19, 16, 14, 12 | Ranurado, sólido | HDG, PG, PC |
| F | 41*41 | 1-5/8*1-5/8" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19, 16, 14, 12 | Ranurado, sólido | HDG, PG, PC |
| G | 41*62 | 1-5/8*27/16" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19, 16, 14, 12 | Ranurado, sólido | HDG, PG, PC |
| H | 41*82 | 1-5/8*3-1/4" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19, 16, 14, 12 | Ranurado, sólido | HDG, PG, PC |
Todoperfil en C de aceiro conformado en fríoestán moldeados mediante procesamento automático por unha máquina de confección de aceiro C, que segundo os tamaños de aceiro C dados, pode completar automaticamente o proceso de conformado do aceiro C.
Alimentación-Aplanamento-Conformación-Dimensionamento-Aliñamento-Medición de lonxitude-Perforación de orificio redondo para barra de unión-Perforación de orificio de conexión oval-Moldeo-Corte













